國(guó)內(nèi)服裝生產(chǎn)用工成本卻在逐年增加，雖然前幾年企業(yè)在提高生產(chǎn)管理上投入了很大的精力和財(cái)力，但隨著人力資源發(fā)揮的作用對(duì)提高現(xiàn)場(chǎng)傳統(tǒng)捆包流水線的效率達(dá)到一定的水平后，很難再有大的突破。這些都不斷的向我們發(fā)射警示信號(hào)：傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式已經(jīng)受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
一、歷史淵源
20世紀(jì)70年代起，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)就作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)被許多國(guó)家和地區(qū)采用。80年代末，我們國(guó)家從國(guó)外引進(jìn)第一套服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)，雖然取得了一定的效益。但是受到當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)工業(yè)技術(shù)、數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)發(fā)展的限制，整個(gè)系統(tǒng)僅僅解決了從捆包流水到單件流水的改變，并未完全發(fā)揮出它的自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)。
21世紀(jì)初隨著我國(guó)信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)通過核心技術(shù)改造，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了從單件懸掛自動(dòng)運(yùn)輸流水線向智能化服裝懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)的偉大轉(zhuǎn)變。
二、吊掛系統(tǒng)特征
服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求，自動(dòng)將衣片、半成品及成衣按加工順序輸送到各個(gè)加工工序，并且直接輸送到每個(gè)操作人員最方便的位置上。整個(gè)系統(tǒng)不受加工線路長(zhǎng)短和加工位置排列的限制，可長(zhǎng)可短，可高可低，也可根據(jù)需要自由排列組合，在褲裝企業(yè)這樣需要連續(xù)加工生產(chǎn)的場(chǎng)合，運(yùn)送過程的自動(dòng)化大大提升了褲裝生產(chǎn)的效率。
我們所看到的吊掛生產(chǎn)線在運(yùn)行的過程中能動(dòng)態(tài)地顯示生產(chǎn)狀況，能夠使生產(chǎn)管理員第一時(shí)間掌握每一個(gè)工作站、每一位員工、每一吊架和每一品種的狀況。及時(shí)地追蹤目標(biāo)產(chǎn)量，顯示生產(chǎn)進(jìn)度并產(chǎn)生綜合報(bào)表以便管理人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)作出調(diào)整。它也可以根據(jù)工人對(duì)不同縫紉技術(shù)的熟練程度，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作站內(nèi)裁片或半成品吊架的存量，將余量轉(zhuǎn)移至其他工作站，以保證整條流水線的順暢流通。
吊掛系統(tǒng)由于半成品懸掛，工序質(zhì)量易于觀察，質(zhì)檢也方便員工參與，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)在制品有殘疵時(shí)，就可以將該吊架送到品檢工作站，既能避免返修時(shí)需拆除多道后置工序的麻煩，又可阻止同樣的疵點(diǎn)連續(xù)發(fā)生，更不會(huì)由于返修造成產(chǎn)量的混亂。系統(tǒng)的數(shù)字化運(yùn)用，使產(chǎn)品質(zhì)量管理有條不紊，節(jié)省時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
據(jù)專業(yè)數(shù)據(jù)檢測(cè)，運(yùn)用智能服裝吊掛系統(tǒng)的生產(chǎn)效率能比傳統(tǒng)流水線運(yùn)作提高50%—60%。比如一些做中高檔女褲的企業(yè)，兩組傳統(tǒng)流水線上的工人一天可以生產(chǎn)500條褲子，而采用智能吊掛系統(tǒng)就可以一天生產(chǎn)800—900條褲子。
三、廠家現(xiàn)狀及解析
據(jù)了解，全國(guó)工人規(guī)模達(dá)到350人以上的服裝企業(yè)大部分都采用了智能服裝吊掛系統(tǒng)，工人對(duì)吊掛系統(tǒng)的熟練掌握程度不僅為企業(yè)節(jié)省了人力成本，更提高了生產(chǎn)效率，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的第一個(gè)環(huán)節(jié)贏得了絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。
很奇怪的是，收到業(yè)內(nèi)人士爆料，企業(yè)引進(jìn)吊掛系統(tǒng)的廠家并不少，但是真正用的起來的沒有幾家。針對(duì)此種現(xiàn)象，我走訪了部分集群的生產(chǎn)管理人員并了解到，要熟練掌握吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用，必須有專業(yè)的員工培訓(xùn)以及員工之間默契的配合度，倘若一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整條流水線就要斷層。比如，一個(gè)工位的架子上最多可擺放26個(gè)褲夾，超過一個(gè)就會(huì)造成線路擁堵，生產(chǎn)癱瘓。設(shè)備的一個(gè)螺絲釘壞掉就會(huì)制約整個(gè)鏈條，真可謂是牽一發(fā)而動(dòng)全身。另一方面，部分褲裝企業(yè)的場(chǎng)地面積都相對(duì)比較小，空間受限制，如果廠家投入30—50萬的資金引進(jìn)智能系統(tǒng)，員工創(chuàng)造的價(jià)值并不足以填補(bǔ)此項(xiàng)資金。
從客觀角度去分析，吊掛系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)確實(shí)能為企業(yè)節(jié)省大量的人力和物力，在時(shí)間和空間上發(fā)揮著自動(dòng)化的特長(zhǎng)，但是真正是否需要去引進(jìn)，是否能為企業(yè)創(chuàng)造更高的價(jià)值空間還要看企業(yè)自身是否有足夠的能力去駕馭。
