服裝生產(chǎn)屬于勞動密集型行業(yè)，服裝生產(chǎn)從原料布料開始到裁剪、打樣、縫制、包燙等每個崗位都需要很多工人來作業(yè)，是流水式作業(yè)。尤其是縫制部門，每臺縫紉機或其他設(shè)備都有一個工人來完成一道工序，比如前身，后身，袖子等，如何對生產(chǎn)過程進行控制、提高，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解決勞動力是每個服裝廠家面臨的問題。服裝吊掛系統(tǒng)很好地解決了上述存在的問題。
?。ㄒ唬┓b吊掛系統(tǒng)的基本原理服裝吊掛系統(tǒng)的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，自動送到下一道工序操作員手里，大幅度地減少搬運、綁扎、折疊等的非生產(chǎn)時間。當(dāng)生產(chǎn)員工完成一個工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動地將衣架轉(zhuǎn)送到下一個工序站。服裝吊掛系統(tǒng)從硬件至軟件全部自主研發(fā)，通過抗干擾能力極強的非接觸性RFID射頻先進科技掃描系統(tǒng)和信息系統(tǒng)，及時提供薪資報表，成本差異分析，質(zhì)量分析，每站實際生產(chǎn)現(xiàn)況，每位員工詳細(xì)薪資資料，潛力產(chǎn)能之條件與分析。
?。ǘ┓b吊掛系統(tǒng)的優(yōu)點及特性
1、大大改善員工工作環(huán)境和車間生產(chǎn)環(huán)境服裝吊掛系統(tǒng)與傳統(tǒng)捆包式生產(chǎn)相比，將衣片吊在空中，使員工不受在制品的包圍，改善了員工的工作環(huán)境。另外車間環(huán)境也大大改善，完全符合6s的環(huán)境要求，使車間環(huán)境簡單明了，車間管理人員可以迅速通過目視管理發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品線問題及時改善，大大提高車間的管理能力。
2、自動平衡相同工序中不同員工的效率差異吊掛系統(tǒng)可以解決同工序中不同員工的效率差異問題，在向下一工序輸送在制品時，吊掛系統(tǒng)會自動送給在制品存貨最少的那一站，這樣就可以保證同一工序中不同工作站的平衡。即使出現(xiàn)某些員工短暫離開的突然情況也能夠?qū)⑺墓ぷ髁科骄姆峙浣o其他員工，也可以避免因為不同效率而造成在制品積壓現(xiàn)象。
3、產(chǎn)品線管理實現(xiàn)透明化，可視化吊掛系統(tǒng)借助RFID掃描系統(tǒng)和信息系統(tǒng)對產(chǎn)品線的每件衣服和每次輸送都進行記錄，然后對這些記錄進行收集、整理、分析并將分析后的數(shù)據(jù)以圖形化畫面呈現(xiàn)給用戶，讓用戶可以非常直觀看到目前產(chǎn)品線的整體狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的透明化。
4、縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
吊掛系統(tǒng)通過固定速率的產(chǎn)品線流轉(zhuǎn)，一旦在制品加工完畢即刻送到下道工序，在制品的停留時間基本可以忽略不計。
5、提高員工管理和質(zhì)量管理效率吊掛系統(tǒng)通過對數(shù)據(jù)的收集，可以將每個員工的產(chǎn)量、返修數(shù)據(jù)做實時呈現(xiàn)。產(chǎn)品線管理人員就可以根據(jù)每個員工的數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)員工的效率異常，進而了解情況，提升員工管理的效率。另外通過對返修數(shù)的跟蹤，可以及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，及時處理，使吊掛系統(tǒng)成為質(zhì)量問題的終結(jié)點，盡可能降低質(zhì)量問題造成的成本。
6、故障容錯能力強如果其中一個站發(fā)生故障不影響其他站，整個系統(tǒng)仍然正常工作。
7、衣架自動回歸一般情況下，服裝吊掛系統(tǒng)在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。但吊掛系統(tǒng)當(dāng)衣架在系統(tǒng)重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。
8、低氣壓中斷鏈條流水線上的基本運作設(shè)備是氣動元件，足夠和穩(wěn)定的氣壓是關(guān)鍵條件。產(chǎn)生不穩(wěn)定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導(dǎo)致衣架的進出站不正常。對此，服裝吊掛系統(tǒng)能自動識別氣壓是否正常，當(dāng)氣壓達不到系統(tǒng)要求時，系統(tǒng)自動報警，并停止運轉(zhuǎn)。
