隨著國內(nèi)人力成本的上漲，越來越多的服裝企業(yè)開始借助智能化設(shè)備(機(jī)器)來代替以往生產(chǎn)中重復(fù)性高的工作，以此有效的控制成本，其中吊掛系統(tǒng)就是一個顯著的代表，具體優(yōu)勢表現(xiàn)如下：
使用吊掛系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
1、加快產(chǎn)品上市周期，提升企業(yè)競爭能力。
服裝品種、款式的變化導(dǎo)致縫制人員頻繁地改變縫制的線跡、顏色，以及要頻繁的熟悉不同的品種，上手落手的時間更是影響了縫制的生產(chǎn)效率。
服裝縫制過程中零部件的傳輸搬運(yùn)亦是影響企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品污跡的一項(xiàng)頭疼的問題，而使用吊掛系統(tǒng)后，這項(xiàng)問題便可輕易地解決了。
2、縮短回修時間，提高產(chǎn)品出貨周期
從產(chǎn)品投產(chǎn)到成品包裝，成品總有些不合格的，成品回修更是影響產(chǎn)品出貨時間的重要原因之一，企業(yè)通常需要回修的時間是0、5—2天
使用吊掛系統(tǒng)后，所有的質(zhì)量問題在縫制過程中(半成品)都得以解決大大縮短了回修時間效率上提高。
3、優(yōu)化生產(chǎn)工序和流程，從而大大提高生產(chǎn)效率
服裝的變化在于款式的變化和面料的變化，一個產(chǎn)量在100萬件左右的服裝企業(yè)，通常要聘用500人左右的縫紉工完成日常的工作量，以平均1、8萬年薪/人計(jì)算，企業(yè)在使用縫紉工上的花費(fèi)是900萬/年，使用吊掛系統(tǒng)后，由于縫制效率的提升、搬運(yùn)時間的縮短，企業(yè)在縫制方面的人員可控制在450人左右就可以達(dá)到原來的產(chǎn)量，僅此一項(xiàng)，為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用90萬。
4、回修時間的減少、出貨期的提前使服裝企業(yè)的年產(chǎn)量增加。
5、生產(chǎn)效率和產(chǎn)量更精準(zhǔn)，管理更輕松（這個僅使用RFID也可以實(shí)現(xiàn)）
使用吊掛系統(tǒng)后，可以精確計(jì)算出每位縫制工人的每天、每月的工資，讓工人可以安心的工作，杜絕了人情工資的情況，安穩(wěn)了縫工的人心，減少企業(yè)的人員流動。 車間管理工作的繁瑣以及生產(chǎn)進(jìn)度的平衡一直是困擾離散型生產(chǎn)的服裝企業(yè)的問題，使用吊掛系統(tǒng)后，可以統(tǒng)計(jì)每天的產(chǎn)量，進(jìn)行績效分析，跟出貨期進(jìn)行比較，方便管理人員安排每天合理的加班時間，真正做到人性化管理。
使用吊掛系統(tǒng)的不足：
1、資金投入
吊掛線的投入資金較傳統(tǒng)生產(chǎn)線要高出很多，一條線20多個工位，國內(nèi)組裝的設(shè)備每條線的投資動輒十幾至幾十萬元，國外設(shè)備甚至達(dá)到百萬元一條線。對目前服裝行業(yè)的狀況，特別是中小企業(yè)來說，投資實(shí)在過大，而且投入與回報(bào)期來說，實(shí)在太遠(yuǎn)。
2、維修費(fèi)用
吊掛線的維護(hù)成本較高，操作不當(dāng)加上設(shè)備故障、軟件不夠成熟等因素發(fā)生較為頻繁，經(jīng)常進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，往往產(chǎn)生較長時間等待，需要較高的費(fèi)用和時間。尤其是企業(yè)中僅有一條或很少幾條線時，運(yùn)行成本大大增加。
3、技術(shù)要求
吊掛線對操作人員，尤其是管理人員有較高的要求，尤其是軟件部分的操作，如流水線的編排和站位調(diào)整等，不能出現(xiàn)差錯，否則整個吊掛線的運(yùn)行都可能出現(xiàn)問題。而制衣行業(yè)人才天生不足，一般都是小學(xué)及初中程度為主，很多出來打工的人也只是當(dāng)階段性的工作而已，不會當(dāng)長期的事業(yè)去研究。
4、管理基礎(chǔ)要求
流水線上的各類問題在吊掛線上都會被放大，因此吊掛線的運(yùn)行需要很高的管理基礎(chǔ)來維持，同時對班組長的調(diào)節(jié)能力、員工的配合能力都提出了更高的要求。如果企業(yè)本身管理基礎(chǔ)較薄弱，且系統(tǒng)供應(yīng)商不具備專業(yè)的輔導(dǎo)能力，很容易使吊掛線成為企業(yè)的擺設(shè)。這個問題就跟前面的問題一樣，制衣廠有高中學(xué)歷，想做點(diǎn)事的，做幾年以后也就想自己創(chuàng)業(yè)了。
此外，對于小件針織等產(chǎn)品，如內(nèi)衣，泳衣等就完全不適合，頻繁的上下片可能會引起衣片變形等問題，因而吊掛線對產(chǎn)品品類還是有一定適用性。
每一種生產(chǎn)方式，都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)在充分了解各類生產(chǎn)模式的情況下，對自身的產(chǎn)品狀況進(jìn)行深入分析，并考慮未來的發(fā)展，決策一種適合自己的已的生產(chǎn)方式，以發(fā)揮其大大的效益。企業(yè)若實(shí)在想現(xiàn)代化，數(shù)字化，更好的管控好生產(chǎn)的話，使用吊掛系統(tǒng)或許是企業(yè)的另一種良好選擇。
