計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)有助于實現(xiàn)工序同期化，生產流水線上變換品種迅速靈活，并可在一條吊掛流水線上進行不同款式的加工，同時適應目前大批量與多品種、小批量的兩種不同生產方式，而且管理方便。
流水線生產過程中，各設備和工作地按產品工藝順序排列，勞動對象在運輸線上呈鏈索式單向流動，最大限度地減少輔助作業(yè)及設備間隔時間，實現(xiàn)生產過程的高度連續(xù)性，具有提高工作地專業(yè)化水平、提高勞動生產率、提高設備和生產面積利用率、縮短生產周期、加快資金周轉、縮短運輸路線、減少在制品數(shù)量、降低生產成本、保證產品質量、提高生產自動化水平等優(yōu)點。
當然，由于對象專業(yè)化程度過高，產品變化缺乏適應能力，而且一旦某處發(fā)生設備故障就有可能導致全線停車。因此，如何因地制宜地組織高效、連續(xù)、合適的生產流水線對服裝企業(yè)來說至關重要。
吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)工序同期化
在組織流水線生產時，工序同期化可避免因產品工序劃分、作業(yè)時間確定、工作地數(shù)量安排等作業(yè)組織不合理而造成的生產脫節(jié)或流水線停工等待，保證流水線的連續(xù)性及平衡性。
企業(yè)在實際操作過程中往往采用細化工序的方法來提高生產效率。然而，工人的熟練度并不能無止境地提高，達到一定限度后，它將不再提高（這正是經(jīng)濟學上所說的“邊際效益遞減”）；同樣，工序也不能無止境地細化。因此，集團采用計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)來提高工作效率，實現(xiàn)工序同期化
計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)也稱柔性生產系統(tǒng)或靈活生產系統(tǒng)（FMS），是服裝工業(yè)“快速反應生產技術”中的一項高科技自動化設備，其基本構成是一臺主電腦、一套懸空的物件傳輸系統(tǒng)和一套含有小電腦終端機的工作站。
在服裝縫制過程中，直接縫制服裝的時間只占一小部分，其他輔助作業(yè)時間占到整個縫制過程的80%，如果能有效減少輔助作業(yè)時間，必將大幅提高流水線的生產效率。計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產方式，通過先進的電腦系統(tǒng)集成控制，對生產數(shù)據(jù)進行即時采集、分析和實時處理，有效解決了制作過程中輔助作業(yè)時間比例大、生產周期長、成衣產量和質量難以有序控制等問題。
采用服裝吊掛流水線系統(tǒng)有助于管理人員掌握即時生產狀況，進行實時控制；減除傳統(tǒng)作業(yè)方式中車縫前后捆包等準備動作，增加純車縫時間，大幅度提高每個員工的生產效率和產值，縮短生產周期；減少成品的褶皺，提高產品質量。
計算機集成控制操作靈活
計算機集成控制服裝吊掛流水線系統(tǒng)，不僅廣泛應用于單一產品的大批量生產，而且可以有效地適應小批量、多品種的生產方式要求。吊掛系統(tǒng)采用柔性材料傳輸裝置，按設定指令通過吊掛線傳輸?shù)街付üの?。其最大?yōu)點在于所有操作均由電腦控制，如要變化操作只需改變電腦程序即可，因此，流水線上變換生產品種較為容易。
目前的很多訂單往往批量小、款式多，而且交貨期緊，這就有必要在同一吊掛流水線上同時進行不同款式服裝的加工生產。
對于不同品種的服裝來說，若款式和工藝大相徑庭，則可通過電腦編程將吊掛線工位分組進行獨立生產；若款式和工藝相近，不同品種可一起進入同一條流水線，工人連續(xù)進行不同款式的加工，然后在吊掛系統(tǒng)的控制及操作工人的配合下，不同款式服裝從不同路線傳送，進行分類檢驗。
當然，要做到這一點需要操作工人有熟練的技能。但是，工人的熟練度不可能完全相同，在某個工位上可能會停留過多的衣片，這就是所謂的“瓶頸工序”?？赏ㄟ^配備熟練工人或由控制系統(tǒng)來協(xié)調，一旦某工位停留衣片超過預定數(shù)就不再輸送衣片，而轉向其他空閑工位。
